Faktinis spausdinimo rašalo įsiskverbimas:
1. Plėvelės sluoksnio storis (nustato rašalo kiekį). Jei ekrano gamybai naudojame šviesai jautrius klijus, turime atsižvelgti ir į patį šviesai jautrių klijų sudėtį. Pagaminus šviesai jautrius klijus, kurių sudėtyje yra mažai kietų medžiagų, plėvelė bus laki ir plėvelė taps plonesnė. Taigi, norint nustatyti bendrą ekrano storį, galime naudoti tik storio matuoklį.
2. Rašalo klampa (netiesiogiai veikia rašalo sluoksnio storį). Kuo mažesnė rašalo klampa spausdinimo procese, tuo storesnis bus rašalo sluoksnis, nes pačiame rašale yra mažiau tirpiklio, priešingai, plonesnis.
3. Gremžtuvo burna (tiesiogiai veikia rašalo kiekį). Jei valytuvo mentė yra stačiu kampu, rašalo kiekis yra mažas. Rašalo tūris yra didelis, jei jis yra bukas kampas.
4. Valytuvo slėgis (tiesiogiai veikia rašalo kiekį). Spausdinant, kuo didesnis valytuvo slėgis, tuo mažesnis rašalo lašas. Priežastis yra ta, kad rašalas buvo išstumtas, kol nebuvo visiškai išspaustas iš tinklo. Priešingai, jis yra mažas.
5. Ekrano įtempimas (turi įtakos angos dydžiui, ekrano akių skaičiui, vielos skersmeniui ir ekrano storiui). Tempiant ekraną, didėjant įtampai, atitinkamai pasikeis ir paties ekrano techniniai parametrai. Pirma, tai veikia vielos tinklo akių skaičių, kuo didesnis įtempimas, tuo didesnis akių dydžio sumažėjimas (kol tinklelis deformuojasi plastiškai). Toliau tai paveiks ekrano skylės plotį, tinklelis taps didesnis, vielos skersmuo taps plonesnis, o audinys - plonesnis. Šie veiksniai galiausiai pakeis rašalo kiekį.
6. Rašalo tipas (netiesiogiai veikia rašalo sluoksnio storį). Mes žinome, kad atsispausdinus tirpiklio pagrindu pagamintą rašalą, tirpiklis išgarins ir galutinis rašalo sluoksnis taps plonesnis. Po spausdinimo derva sukietėja iškart po apšvitinimo ultravioletiniais spinduliais, todėl rašalo sluoksnis lieka nepakitęs.
7. Valytuvo kietumas (netiesiogiai veikia rašalo sluoksnio storį). Spaudos metu, kuo didesnis valytuvo kietumas, mažiau deformuojamas, tuo mažesnis rašalo kiekis ir atvirkščiai.
8. Grandiklio kampas. (Netiesiogiai veikia rašalo sluoksnio storį). Spausdinant, kuo mažesnis kampas tarp valytuvo ir ekrano, tuo didesnis rašalo kiekis, nes valytuvas ir ekranas liečiasi su paviršiumi. Priešingai, jis yra mažas.
9. Rašalo grąžinimo peilio slėgis (tiesioginio rašalo kiekis). Kuo didesnis spaudimas taikomas rašalą grąžinančiam peiliui, tuo didesnis rašalo kiekis, nes prieš spausdinant rašalu grąžinamas peilis iš tinklo iš tinklo išspaudė nedidelį kiekį rašalo. Priešingai, jis yra mažas.
10. Spausdinimo aplinka (netiesiogiai veikia rašalo sluoksnio storį). Vienas klausimas, kurio visada nepastebėjome, yra spaustuvės aplinkos temperatūros ir drėgmės pokytis. Jei spausdinimo aplinkos temperatūra per daug pasikeis, tai paveiks patį rašalą (pvz., Rašalo klampumą, judrumą ir kt.).
11. Spausdinimo medžiagos. (Tiesiogiai veikia rašalo sluoksnio storį). Pagrindo paviršiaus lygumas taip pat turės įtakos rašalo sluoksnio storiui, o grubus paviršiaus rašalas išsiskirs (pavyzdžiui, pynė, oda, medis). Atvirkščiai yra didesnis.
12. Spausdinimo greitis (netiesiogiai veikia rašalo sluoksnio storį). Kuo didesnis spausdinimo greitis, tuo mažesnis rašalo lašas. Kadangi rašalas neužpildė tinklelio, rašalas buvo išspaustas, todėl rašalo tiekimas nutrūko.
mes žinome, kad jei tam tikra nuoroda pasikeis spausdinimo proceso metu, tai ilgainiui sukels nenuoseklų rašalo kiekį. Kaip turėtume apskaičiuoti rašalo sluoksnio storį? Vienas iš būdų yra pasverti šlapio rašalo svorį. Pirmiausia pasistenkite, kad visos spausdinimo nuorodos nepakistų. Po spausdinimo pasverkite pagrindo svorį ir atimkite pradinį pagrindo svorį. Gauti duomenys yra šlapio rašalo duomenys. Pagal svorį kitas metodas yra matuoti rašalo sluoksnio storį. Uždengę rašalą, naudokite storio matuoklį pamato storiui matuoti, tada atimkite pradinį pagrindo storį. Gauti duomenys yra rašalo sluoksnio storis.
Kaip kontroliuoti rašalo sluoksnio storį ekrano spausdintuvo spausdinimo procese, tapo problema, su kuria susiduria ekrano spausdintuvai. Pirmas dalykas, kurį turime padaryti, yra naudoti esamą matavimo įrangą, kad būtų užtikrintas išmatuotų duomenų teisingumas ir objektyvumas; Patalpos gamykla gali naudoti automatinę dengimo mašiną, kad užbaigtų klijavimo procesą, kad būtų užtikrintas klijų sluoksnio storis. Kitas dalykas, kurį reikia padaryti, yra užtikrinti, kad kiekviena plokštelių gamybos ir spausdinimo grandis liktų kuo nepakitusi. Kiekvienas spausdinimo parametras turėtų būti gerai dokumentuotas, kad būtų pateikti idealūs duomenys tinkamam rašalo sluoksnio storiui rasti, kad ekrano spausdintuvas galėtų geriau spausdinti.
Skelbimo laikas: 2021-01-21